PP改性系列料是以共聚或均聚聚丙烯为基材，加以一定量的玻璃纤维、金属添加剂或热塑性橡胶等物对基进行增强、增韧、增强增韧、阻燃等改性。1. 矿物填充类： 采用特殊的掺混技术，使之拥有优良的耐热性（热变形温度可达140℃以上，可用于吸尘器的卷线轮等制品），耐低温冲击强度高（缺口冲击强度超过 75J/ m ）。如高光泽类PP，可广泛用于家用电器外壳。2. 玻纤增强类： 玻璃纤维添加量5~70%，具有优良的机械性能和尺寸稳定性，低收缩率，广泛运用于汽车配件（挡泥板、通风管、风扇等）、电子、电气仪表、化工机械、阀门、风扇、日用消费品等。 为了满足用户的需要，本公司还开发生产了矿物与玻纤复合增强的PP料，使其制品既具有高强度，低收缩率，又具有低翘曲等特性 。3．PP阻燃类： 具有优良的机械性能，电性能及阻燃性，热稳定性好，加工性能优良，广泛应用于电子电气、汽车、建筑、运输、家电等行业，阻燃级别达到 UL94V0级。 根据不同用户的要求，开发生产的有刚性好、低翘曲类阻燃PP；有冲击韧性好的防滴落阻燃 PP ；另外还有密度较低的阻燃PP。4. 高光泽PP 高光泽PP 在家电行业大量替代ABS，其制品的光泽度及热变形温度等性能均已超过ABS，如吸尘器的外饰件、电饭煲等。PP的性能 PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。PP一直是制造纤维的主要原料，这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件。 PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。 PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。 PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比HDPE等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。PP 的工艺特点 PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。PP的加工温度在220~275℃，注意不要超过275℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温（40~80℃），建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定，宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。注射速度通常使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。注射压力：可大到1800bar。流道和浇口: 对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍，PP材料完全可以使用热流道系统。 PP一直是制造纤维的主要原料，这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件。
| 品名 | PP | 特性 | 阻燃 |
| 用途 | 专用粒料 | 牌号 | POLYTOP 鼎塑 |
| 厂家(产地) | 骏烨 | | |
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